一、???? 設備開箱驗收和安裝
1、設備開箱驗收，是擠出機進廠驗收第一步。開箱驗收時，很可能會發現有零件損壞現象和零件數量與裝箱單不符情況，發現問題及時與供應單位聯系交涉。
（1）設備開箱驗收工作順序：①開箱前檢查設備包裝箱是否有破損，發現箱損壞時，要拍照備案；②清除箱體上塵土、泥土及污物；③開箱上蓋，查看是否有零件損壞，核實設備名稱、規格型號與訂購合同是否相符。沒有問題時再拆箱體側板。找出裝箱單、合格證及設備說明書；④按裝箱單和設備說明書清點設備及附屬零部件，同時要清點登記；⑤檢查設備外觀有無生銹和掉漆部位；⑥用汽油清洗設備、附屬零件和機筒及螺桿，清洗后涂一層潤滑油存放，準備試車。
（2）擠出機的基礎和擠出機安裝固定順序：①按設備說明書要求挖出基礎坑，同時挖出電線用管、上下水管及壓縮空氣管用溝；②按擠出機地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應該是成梯形或是上小下大的圓錐形；③電工下好輸線管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線；④第一次基礎澆灌，留出地腳孔。基礎上蓋上草袋，24h后一天澆二次水養生。水泥基礎養生期，環境溫度應在5℃以上；⑤水泥基礎養生七天后，拆除地腳孔模板，吊運擠出機按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線位置；⑥地腳孔內放好設備緊固用螺栓，螺栓穿過設備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調整量長度；⑦澆灌地腳孔，固定螺栓，養生期應超過十天；⑧用一對斜鐵(斜度1/10~1/20)和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側，用斜鐵找水平和調整中心高度。同時，擠出機中心線與擠出機生產線中心線重合；⑨預緊地腳螺栓，要對角預緊各螺母，擰緊力要一致；⑩校正設備水平、中心高和中心線，緊固各地螺栓，連接水、氣管路和接通電氣線路。
（3） 擠出機安裝后，由生產車間組織工人清理擠出機生產線的環境衛生，對擠出機各設備做好清洗。工藝技術人員要認真閱讀設備說明書，根據說明書中要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。組織操作工認真學習設備操作規程，了解、熟悉設備結構及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關功能用法。
二、???? 空運轉試車
1、試車前準備： ①檢查各部位緊固螺母是否松動。②皮帶安全罩是否牢固。③用手搬動三角皮帶輪，螺桿轉動應該比較輕松。調整三角皮帶松緊，避免工作時打滑。④核實螺桿轉動方向：面對機筒口查看，如果螺桿的螺紋是右旋，則螺桿的轉動方向應是順進針。⑤測量機筒和螺桿裝配后的實際間隙，測量機筒內孔和螺桿直徑的實際尺寸。記錄備案。⑥查看設備和控制箱是否有接地保護。⑦各部位安全防護罩是否牢固。⑧清點專用工具和附屬配件，做記錄。
2、空運轉試車
(1)、機筒各部位不加熱試車：①控制箱電路合閘供電，啟動潤滑油泵各部潤滑，低速啟動電機運轉；②觀察電壓表、電流表和螺桿轉速顯示是否正常，核實螺桿轉速是否準確；③檢查設備是否有緊急停車按鈕，操作試驗應可靠靈活；④是否有超載、溫度控制和金屬探測等安全防護裝置，試驗能否正確工作；⑤檢查潤滑油管路應通暢， 噴油位置正確，各部位無漏油現象；⑥冷卻水管路通水， 無滲漏現象；⑦退出螺桿，實測螺桿傳動軸的最高、最低轉數，應與說明書一致。
（2） 機筒各段加熱升溫試運轉：①機筒各段加熱升溫，按工藝溫度調整控溫儀表。②用水銀溫度計測機筒各段溫度，核實調整儀表顯示溫度與實測溫度誤差。③檢查加熱裝置是否有斷電路報警裝置，試驗能否正確工作。④升溫到工藝溫度時，恒溫30min，記錄升溫時間，再緊固一次機筒連接螺栓。⑤低速啟動螺桿轉動電機，觀察電壓、電流表，看螺桿轉動是否平穩，聽傳動工作聲音有無異常，一切正常，停車。螺桿空運轉時間不應超過3min。
三、???? 投料運轉試車
1、核實螺桿結構，是否適合試車用料塑化條件要求。
2、裝過濾網和分流板。
3、安裝試車塑料制品用機頭模具。注意連接螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油。
4、調整機頭模具定徑套與芯棒的間隙，達到間隙均勻。
5、機筒和機頭模具加熱升溫。達到設定工藝溫度時，恒溫30min后再開車。
6、低速啟動螺桿轉動電機，觀察電壓、電流表擺動情況，螺 桿轉動是否平穩。一切正常時投料。
7、投料要采用饑餓式供料，同時要注意電壓、電流表的變化及螺桿的轉動情況。
8、模具口出現膜坯，如果膜坯擠出走向偏斜，應立即調整定徑套：先松膜坯偏斜方向螺釘，然后緊膜坯壁厚方向螺釘，直到膜坯直線運行。注意調整機頭模具時，人體不能正面對著模具口，防止發生意外事故。
9、把膜坯沖氣達到尺寸要求。
10、取薄膜樣品測量各部尺寸，如規格尺寸有超差，再把定徑套微量調整。
11、調整螺桿轉速。記錄螺桿在高、中、低三種轉數時的產量和電機工作的電流變化。
12、投料試車2h停車。停車前先把機筒、機頭模具和連接法蘭處，切斷加熱電源降溫。降溫至低于工作溫度30℃時，停止機筒供料。
13、同時關閉冷卻水閥門，關閉壓縮空氣、真空泵閥門。
14、先拆卸機頭模具部分的電熱裝置，壓縮空氣管路，卸下氣閥。然后拆卸機頭模具，解體各零件，清理機頭模具粘料。
15、點車，讓螺桿轉動。機筒中存料把過濾網和分流板頂出。立即清理分流板孔中存料。
16、退出螺桿。清理螺桿和機筒上的粘料。查看機筒和螺桿是否有磨損和劃傷現象。記錄備案。
17、機頭模具各零件，如暫時不生產，應涂防銹油存放。螺桿涂油后包好，垂直懸掛安全處。
18、排除水槽中冷卻水。關閉電源和供水總閥門。
19、試車完畢。出現重大問題，應記錄備案。一切正常驗收合格。試車檔案上有關人員簽字。設備正式轉交生產車間使用。
操作工須知
1、認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題應及時解決，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項、及生產工具交接清楚，做好記錄。
2、接班后認真查看產品質量、設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
3、仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。4、核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內,冷卻水溫是否在規定范圍。????
5、查看原料是否有雜物，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。
6、遇到突然停電時，立即關閉電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先把機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動超出額定電流時，應立即停車，查找原因(可能機筒內料溫低)，問題解決后再開車。
7、如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再卸螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿和機筒。
